Знамя труда

25,2 суток ушло на бурение горизонтальной скважины Миннибаевской площади Ромашкинского месторождения

Это рекордно короткий срок, если учесть, что по инвестпрограмме плановое календарное время составляет 60,5 суток, пишет газета «Нефтяные вести».

25,2 суток ушло на бурение горизонтальной скважины № 179г Миннибаевской площади Ромашкинского месторождения.  Такое ускорение принесло снижение стоимости на 37 % от плановой. Высокий результат достигнут благодаря целому комплексу мероприятий, проводимых в Компании «Татнефть» в рамках программы «Вовлечение дополнительных запасов нефти в разработку за счет снижения капитальных и эксплуатационных затрат на 30 %».

25 суток вместо 60

 

Для бурения девонских горизонтальных скважин в «Татнефти» применяются две конструкции — с перекрытием кровли Кыновского горизонта и без перекрытия. В первом случае Кыновский горизонт перекрывается обсадной колонной и затем бурится горизонтальный участок. Календарное время бурения в среднем на одну скважину составляет 70 суток. При второй конструкции кыновские глины не перекрываются, обсадная колонна перекрывает зоны поглощения, что экономит время на их изоляцию. Таким способом были пробурены четыре скважины, и в среднем на одну ушло 52,8 суток.
ГС‑179г тоже была пробурена вторым способом, а высокая скорость бурения (2680 м/ст.-мес.) и максимально короткий срок (25,2 суток) достигнуты благодаря целому комплексу мероприятий, который разрабатывался специалистами Управления по строительству скважин (УСС) и Управления супервайзинга.

Без дополнительных работ
 

Для бурения горизонтальной скважины 179г был использован широкий комплекс как технико-технологических, так и организационных мероприятий.
Один из секретов успеха — изменение глубины спуска колонны диаметром 178 мм, которое позволило отказаться от работ по ликвидации поглощений в выше лежащих интервалах, тем самым сократить затраты времени на ликвидацию горно-геологических осложнений. 
Для обеспечения устойчивости кыновских глин был применен буровой раствор на углеводородной основе (РУО) вместо раствора на водной основе. Кыновские глины (неустойчивые аргиллиты) легко намокают и быстро разрушаются, а РУО имеет маслянистую основу, у него минимальная водоотдача, что позволяет сохранить устойчивость породы и не допустить обваливания.
«Также для оценки состояния ствола скважины и определения его внутренней геометрии в компоновке мы использовали акустический профилемер. Он применялся при проработке ствола скважины перед спуском хвостовика. Информация, которую передает прибор, позволяет определить, насколько устойчив ствол скважины, помогает производить более точный расчет цементирования, предвидеть опасные участки при спус­ке обсадных колонн», — объясняет руководитель сектора ННБ и режимов бурения — заместитель начальника отдела технологии и инжиниринга УСС Александр Питиримов.

 

Каротаж сэкономил время
 

Применение модулей каротажа в компоновке при бурении позволило отказаться от проведения окончательного каротажа и сэкономить на этом более суток, а модуль измерения давления давал возможность контролировать очистку ствола скважины.
«Специалисты, наблюдая в режиме реального времени за процессом очистки ствола, своевременно принимали решение по промывке, контрольным спуско-подъемным операциям и проработке ствола скважины. Надо отметить, что все модули — отечественного производства, хотя в основном сегодня в российских нефтяных компаниях применяется оборудование иностранных производителей», — отмечает начальник отдела технологии и инжиниринга — замначальника УСС Александр Поваляев.

 

В разы быстрее
 

Использование высокопроизводительных долот в паре с винтовыми забойными двигателями позволило увеличить механическую скорость проходки с 20 до 31 м/ч, сократить количество спуско-подъемных операций. 
Особенностью работы забойного оборудования является повышенный расход промывочной жидкости — 45–50 л/с при стандартном расходе 35 л/с. В денежном эквиваленте применение этой технологии принесло экономию в 1,1 млн рублей.
Технологическое сопровождение процесса бурения, помимо полевых супервайзеров, осуществляла группа специалистов от УСС и Управления супервайзинга. Это Александр Питиримов, Андрей Куринов — замначальника отдела супервайзинга эксплуатационного, разведочного бурения скважин и вышкостроения, Артем Звонарев — главный региональный супервайзер, Тимур Сайфуллин— ведущий инженер отдела заканчивания скважин УСС. В случае каких-либо отклонений от программы бурения специалисты тут же, на буровой, готовили решение и вносили корректировки в программу.
«Комплексная реализация технологии, новаторские приемы и уход от консервативного подхода позволили установить своеобразный рекорд — сократить время бурения скважины практически втрое, чем ранее. Этот подход планируется тиражировать на всех категориях скважин, приближая продолжительность бурения скважины ко времени механического бурения», — подводит итог начальник Управления по строительству скважин Рамис Сагатов.
Помимо этого, было разработано специальное оборудование, благодаря которому спуск и крепление хвостовика выполнены в режиме вращения. Кроме того, конструкция подвески, разработанной специалистами ТатНИПИнефть, даст возможность проведения на этой скважине многозонного ГРП.

 

Фото Наиля Гатауллина

Елена Федорова

Реклама

Новости Альметьевск. 

Частичное или полное воспроизведение материалов сайта zt116.ru возможно только при наличии гиперссылки.

Следите за самым важным и интересным в Telegram-канале Татмедиа


Нравится
Поделиться:
Реклама
Комментарии (0)
Осталось символов: